用户用翻斗车将原料倾卸、装载进入到原料仓。原料通过料仓底部的出口排出，经过振动给料机的均匀给料，进入到滚筒清洗机进行石料的水洗作业。入料需采用水冲式进料方式，用以防止物料堵塞。要求水量不低于150方/时。
在滚筒清洗机中，原料从进料端向出料端运动，依次经过快速导料区、浸泡区、搅拌清洗区、筛分脱水区等工作区域。原料先经过内螺旋叶片的推进到浸泡区，再被搅拌清洗装置连续的搅拌、揉搓、摩擦，从而达到泥土和原料进行分离的清洗效果，分离出的泥土溶解的清水中形成污水。
在筛分脱水区，原料随着污水透过筛网网孔排出滚筒清洗机，经过收料斗的收集，进入到两道串联的螺旋洗矿机进行原料的水洗作业；而原料中的清洗干净的大料（大于30mm）随着清洗机筒体的转动，被螺旋叶片连续的推进，最终从滚筒清洗机的出料端排入，经过溜槽收集排出进行自然堆放存储。
在两道串联的螺旋洗矿机中，原料被旋转的螺旋叶片连续的搅拌、揉搓、摩擦，从而将附着在原料的泥土和原料进行二次分离的清洗作业。清洗干净的原料通过旋转绞龙的不断搅拌、推进，将原料从螺旋洗矿机的低处进料端向高处的出料端推进，最终从洗矿机的出料端排出，进入高频脱水筛进行脱水作业。筛孔采用0.5mm，既能保证足够的脱水效率，又不会造成过多的细沙流失。
在高频脱水筛中，原料随着筛体的振动而振动，原料中的污水通过筛网网孔排出脱水筛，经过收水斗的收集，沿着污水管道排入细砂回收机进行细料回收作业;经过脱水后的砂石料从脱水筛的出料端排出，由出料输送机输送进入振动筛分机进行原料筛分作业。在振动筛分机中，原料随着筛体的振动而振动，通过不同孔径的筛网网孔，将原料筛分出几种不同的规格（5-10、10-20、20-30），再经过各自收料斗的收集，由各自成品输送机输送攒成相应规格的成品料堆。为了将原料清洗的更干净，我公司建议客户可以在振动筛上加装高压喷水管，用喷淋出的高压清水对筛分面的原料进行淋洗作业。振动筛冲洗原料产生的污水和细料通过筛网的网孔排出，经过收水斗的收集进入到螺旋洗砂机进行细料清洗作业。
在螺旋洗砂机中，细料被旋转的螺旋叶片连续的搅拌、揉搓、摩擦，从而将附着在细料的泥土和原料进行分离的清洗作业。清洗干净的细料通过旋转绞龙的不断搅拌、推进，将细料从螺旋洗砂机的低处进料端向高处的出料端推进，最终从螺旋洗砂机的出料端排出进入脱水回收一体机进行细料回收作业。
螺旋洗砂机清洗产生的污水经过水泵沿着管道泵送到脱水回收一体机的旋流器进行细砂的回收作业。浓缩的细料浆料和成品在脱水回收一体机的振动筛面进行脱水作业。脱水回收一体机回收的污水经过污水渠排入到浓缩机进行污水的沉淀作业，沉淀产生的清水供后续洗矿生产线设备工作用水，而清洗、脱水后的成品经过输送机的输送攒成成品细料料堆进行堆放存储。
两道螺旋洗矿机清洗产生的污水通过水泵的泵送、沿着污水管道进入到细砂回收机进行细料回收作业——在细砂回收机中，细料浆料通过水泵的泵送进入细砂回收机的旋流器进行细料回收作业。浓缩的细砂浆料在回收机的振动筛面进行脱水作业。经过脱水回收来的细砂从低处进料端向高处的出料端运动，经过收料斗收集，由成品输送机输送到成品料堆。细砂回收机回收的污水经过污水渠排入到浓缩机进行污水的沉淀作业，沉淀产生的清水供后续洗砂生产线设备工作用水。
我公司是振动给料机、滚筒清洗机、振动筛分机、螺旋洗矿机、脱水筛等砂石筛分、水洗、洗矿以及细矿回收设备生产厂家，我公司在国内有大量的设备使用现场可以供客户就近实地考察，可以根据客户原料特性、泥土含量和生产要求而量身设计生产工艺、设备型号推荐、设备报价以及设备使用现场实地考察等专业技术服务，欢迎新老用户来公司实地考察设备现场及选购设备，24小时服务热线：0371-64422913！！
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